河南沃海(圖)-污泥烘干機的設備-包頭污泥烘干機

改造后的烘干機的優勢：

1.節約電力成本，

2.干燥的產量比舊時的烘干機每天可以節煤7噸左右。

3.自動化烘干機可隨時改變烘干要求，有效地控制烘干質量。

4.自動化烘干機采用對溫度、濕度切換系統的自動化控制，不但有效控制烘干質量的卡料、堵料發生，并且明顯進步了設備對各種含水量物料的適應性。

5.排放的優勢采用可調阻尼系數，污泥烘干機原理，避免了風洞及揚塵。本設備自帶收塵裝置。

6.自動式烘干機采用立式和內置式供熱，因此占地面積小，投資少。

7.烘干機采用供熱、檢測與控制的整套自動化系統，因此設備幾年內幾乎不用維修。

烘干機的日常維護和保養工作要求：

1、全部螺栓緊固件不應有松動現象。

2、要經常注意滾圈和擋輪，拖輪的接觸情況。

3、擋風圈、齒輪罩不應有翅裂和摩擦撞損情況。

4、各部位應進行正常潤滑。

礦粉由進料螺旋直接送入滾筒破碎干燥機，被滾筒內壁上的抄板反復抄起撒落，經破碎裝置擊散后，物料與呈負壓的高溫介質充分接觸，完成傳熱傳質過程。由于滾筒的傾角和引分風的作用，物料由進料端緩緩移動，污泥烘干機的設備，干燥后由出料螺旋排出，尾氣通過除塵器除塵后，排入大氣。

載熱體的選擇需要根據：載熱體及其高溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。 　

若被處理的固體物料不怕高溫，包頭污泥烘干機，且非后產品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發率和熱效率。例如，新型污泥烘干機，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。 　

若被干燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過滾筒壁傳入，此時，將滾筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載被干燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。

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