彈片五金沖壓-品之豪五金沖壓加工廠-東坑五金沖壓

品之豪五金沖壓件材質選取需注意的的問題：

1、確定沖壓件展開板料的形狀及尺寸，是分析沖壓件變形程度，設計工藝性及擬訂工藝規程的前提。如果板料形狀合適，不僅變形沿板料分布不均勻的現象能夠得到明顯改善，而且成形極限也可有所提高，并能降低突耳高度，減少切邊余量。此外，對于某些落料后直接成形的零件，若能給出的板料形狀及尺寸，則能減少試模調模的次數，從而縮短生產周期，提高生產率。

2、在鋼板規格種類中，不管是定尺板還是卷板，同種材質、料厚的材料，卷寬不同銷售價格不同。所以，要想降低成本，就要從采購卷寬的制定上下功夫，在保證材料利用率的前提下盡量選取不加價的卷寬區間。如對于定尺板盡量選擇合適的規格尺寸，從鋼廠剪切完成后，不必進行二次剪切，降低剪切費用;對于卷板，盡量選擇開卷成形的卷料規格及工藝，減少二次剪切的工作量，提高工作效率。

3、在品之豪五金沖壓件設計選材時，避免選用高牌號的材質造成產品性能過剩，同時，在滿足產品、工藝要求的前提下，盡量選擇現有已量產車型所用的材質、料厚，形成材料平臺，為后續的采購、庫存管理提供便利。如普通冷軋板的關鍵性能要求就是其拉延性，所以在符合產品質量的要求下盡量選擇低牌號的材料。而對于料厚的選擇，除了要考慮車身成形后的強度、重量外，還要注意料厚的大眾化。因為特殊的料厚，供應商很難供貨，而且價格也高。4、板材的厚度存在偏差要求，通常在偏差允許的范圍內，應首先選用下偏差的板材。

沖壓件的出產量跟沖壓模具的耐用度有很大關系

1、在設計沖壓模具時候應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高模具的耐用度；

2、在設計小孔沖壓模具的壽命往往表現在沖小孔的凸模上，對于這類沖壓模具，在設計上應適用細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法來加強對細小凸模的

保護；

3、在沖壓模具設計上，應該充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定以及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響；

4、在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。

實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，其出產量有時候提高幾倍甚至幾十倍。

精密五金沖壓件的影響因素

無論什么樣的工藝加工都會因為產品的一些疏忽而產生缺陷，甚至精密五金沖壓件所生產的尺寸可能與實際尺寸不同，當然，越小越好，那么究竟是什么原因影響了精密五金沖壓件的精度呢！

精密五金沖壓件的尺寸精度是指沖壓件的實際尺寸與基本尺寸之間的差異。差越小，五金沖壓件的尺寸精度越高。精密五金沖壓件的尺寸精度可分為兩類：精度等級和普通等級。精密等級是沖壓工藝中可以達到的精度，而普通等級則是通過更經濟的手段可以達到的精度。