五金沖壓件-企石五金沖壓-品之豪五金沖壓件加工

　　沖壓工作過程中的危險因素

　　根據一般發生沖壓事故的原因來分析，沖壓工作中的事故主要是由以下幾個原因產生的：

　　1.沖床本身結構產生的危險

　　現階段絕大多數的沖床使用的仍然是剛性離合器。一旦離合連接運行，就必須需要完成一個沖壓循環，滑塊才會停止運行。如果在下沖的過程中，沖壓工人的手不能及時從模具內拿出，就會發生沖壓傷手事故。

　　2.沖壓過程出現故障

　　沖床在運行中，會產生沖擊和震動，時間久了會使沖床的零部件發生變形、磨損甚至，從而導致沖床失控而產生連沖現象，這是非常危險的情況。

　　3.沖床的開關故障

　　沖床的開關由于人為或長時間缺乏維護而出現故障，導致在沖壓過程中失靈。

　　4.沖壓模具設計的不合理

　　沖壓模具是生產出沖壓件的根本，沖壓模具設計不合理，會大大增加沖壓事故的發生可能性。正常的沖壓模具也會隨著使用時間的增加而出現磨損、變形或損壞，從而導致事故的發生。

　　沖壓加工的沖壓件與鑄件鍛件相比的優勢

　　沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強的特點。沖壓可制出其他方法難于制造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊的工件，以提高其剛性。由于采用精密模具，工件精度可達微米級，且重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等。

　　沖壓件是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件沖壓件)的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工(或稱壓力加工)，合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。

　　沖床沖壓是的生產方法，采用復合模，尤其是多工位級進模，可在一臺壓力機（單工位或多工位的）上完成多道沖床沖壓工序，實現由帶料開卷、矯平、沖裁到成形、精整的全自動生產。生產，勞動條件好，生產成本低，一般每分鐘可生產沖壓件數百件。

　　近期因為計劃要回訪幾個老客戶，所以就提前跟同樣是開五金沖壓廠的朋友們打了聲招呼，說這幾天要出門回訪客戶有事回來聯系。聽到我說回復客戶，這些五金沖壓廠的同行就非得讓我分享分享經驗，干脆就寫篇文章也讓更多的五金沖壓廠同行也能看到，希望對朋友們能有所幫助。

　　一，首先要確定好回訪的意義。

　　回訪客戶不能僅僅表現在形勢了，要表現出對客戶真正的關心。而且為什么要回訪？要有具體的事情或者價值?；卦L是去擺放客戶，不要到了客戶工廠搞的好像是去考察或者參觀的，也不是讓客戶對你進行評價的，而是去幫助客戶解決問題或者預防問題的。

　　五金沖壓廠

　　二，不同的客戶、不同的情況回訪也不相同。

　　對于一些新客戶或者對沖壓不了解的客戶，可以進行一些前期的指導和建議，無需說一些太或者太深奧的知識，客戶也吸收不了。

　　而對于一些老客戶或者對沖壓有研究的客戶，回訪內容就一定要深入，否則不如不回訪。

　　三，回訪一定要發現并解決問題，還要能夠創造商機。

　　回訪的時候一定要多問多看多觀察，一定要幫客戶發現問題并能夠有效的解決問題，在客戶使用我們的沖壓產品方面，一定要仔細觀察，了解客戶的使用情況，這對下一步我們的生產安排也具有很大的幫助。此外，在回訪的過程中，也要詢問客戶還有哪些要求，一定要幫忙客戶切實的解決問題。

　　回訪客戶看似簡單，其實這里面也是有著很大的學問，平時一定要多動腦子勤思考，多多鍛煉自己。的回訪，才能是客戶關系更加穩固。