電動治具廠商生產基地“本信息長期有效”

ICT、FCT測試，PCBA測試方案與制程自動化方案提供的企業，公司主要產品有： 測試治具（ICT治具、手動治具、氣動治具、電動治具、工裝夾具、過爐載具）、ATE功能測試系統、 通用功能測試機、In line升級改造、自動化方案（自動測試線、自動裝配線）、治具KIT、測試機柜、LED測試儀

在制造工藝，特別是在測試中，不斷增加的PCBA復雜性和密度不是一個新的問題。意識到的增加ICT測試夾具內的測試針數量不是要走的方向，我們開始觀察可代替的電路確認方法。看到每百萬探針不接觸的數量，我們發現在5000個節點時，許多發現的錯誤(少于31)可能是由于探針接觸問題而不是實際制造的缺陷(表一)。因此，我們著手將測試針的數量減少，而不是上升。盡管如此，我們制造工藝的品質還是評估到整個PCBA。我們決定使用傳統的ICT與X射線分層法相結合是一個可行的解決方案。*滑軌式工作平臺，取放工件輕松方便，提高生產效率又保證工人安全。

測試治具屬于治具下面的一個類別，專門對產品的功能、功率校準、壽命、性能等進行測試、試驗的一種治具。因其主要在生產線上用于產品的各項指標的測試，所以叫測試治具。

夾具又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。看到每百萬探針不接觸的數量，我們發現在5000個節點時，許多發現的錯誤(少于31)可能是由于探針接觸問題而不是實際制造的缺陷(表一)。

如何地完成功能測試？由于制造業廣泛的使用CNC機床（CNC），其中伺服控制器具有自動移動工具到正確位置的能力，需要鉆孔治具（和使用鉆孔夾具運營商的工作）就比以前少了。選擇一款合適的功能測試工具并培訓一支高素質的工具使用隊伍無疑是至關重要的。盡管現階段存在少數不采用任何功能測試工具，從事功能測試外包項目的軟件服務企業。短期來看，這類企業盈利狀況尚可，但長久來看，它們極有可能被自動化程度較高的軟件服務企業取代。