廣州包裝廠倉庫管理系統給您好的建議「在線咨詢」

在倉庫管理過程中，上架和下架的作業是十分重要的，甚至可以說是整個倉庫管理中的核心部分。為了做好庫內上下架作業，他們往往都會引入一套WMS系統，而本文就是介紹WMS的上架的作業流程。

一、上架作業

一般來說，上架作業的業務場景有：

1）采購收貨上架：一般是上架到待檢存儲區。質檢后沒有問的商品，則會上架到良品區。

2）銷售退回上架：一般都是上架到退貨區的。

3）成品生產入庫：一般是上架到成品區。

4）生產退料入庫：一般是上架到物料區。

5）委外入庫：一般是上架到委外區。

上架作業流程：

1、核對商品信息：上架組人員從收貨區進行商品的核對，一是要核對信息的正確性，二是要檢查碼放的標準等，根據核對來判斷是否可以安排上架。

2、選擇上架貨位。整盤上架與整箱上架可以是非空貨位，一般只要空間大小夠用即可；在選擇空貨位時，也需要判斷貨位的空間利用率，如果待上架的商品較小，不要選擇空貨位。

3、上架人員用PDA進行托盤掃描與目標貨位的掃描，在系統設計上要區分整盤上架與整箱上架，整箱上架在上架過程中掃描完托盤后，還要掃描待上架的箱碼，上架人員要進行上架信息的核對。上架過程中如果目標貨位不為空，系統需要進行信息提示。

4、按庫內操作流程進行上架完成的商品進行碼放整齊，箱碼等條碼信息一定要朝外，便于操作人員掃描。

此外上架的過程是移動貨位到固定貨位的轉移過程，所以貨位查詢功能在此進對于操作人員是非常重要的；主要功能應該貨位查詢模塊、貨位核查模塊。

貨位查詢可以選擇空貨位查詢，便于上架人員迅速找到合適的可用的貨位，系統可以根據貨位情況進行上架路徑的規劃與提示。

貨位核查主要是查詢當前貨位的商品情況，這也是上架完成后進行信息核對的一個環節。

在這樣的環境下，不少制造型企業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯網的結合，打造以數字化、網絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰。

而倉儲管理作為企業管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統，對倉儲環節進行流程管理，提升運營效率，助力數字化轉型。

WMS倉儲管理系統可以做到：

1、落地庫位管理，規劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業效率；

5、多系統對接，多系統數據實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優化作業流程，明確各個崗位職責，系統指引人作業，作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業效率及準確率；

2、庫內無紙化作業，實時記錄商品各環節周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業安排與調整，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理，倉庫作業透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業的SAP、MES、SRM等信息系統集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現信息互聯互通，助力企業數字化管理轉型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內部資源的能力，讓企業的數字化建設越來越好。

廣州某汽配公司是一家生產、銷售汽車零部件及配件制造的制造型企業。隨著業務的不斷增長，該汽配公司面臨著倉庫管理的一系列難題，對貨品的日常出入庫、庫存、采購、銷售、生產等造成較大的影響。為此，公司決定引入一套wms倉儲管理系統，提升倉庫管理水平。

當前公司存在的倉庫問題：

1、倉庫信息化程度低，導致各個倉庫的信息傳遞不及時，降低倉庫運營效率。

2、倉庫庫位規劃不夠合理，部分庫位缺乏標識，加上員工擺放較為隨意，加大找貨難度。

3、先出實行難，庫存周轉率較低，增加庫存資金。

4、倉庫采用手工記賬，無計劃，沒有效期管理，賬實不符。

5、人工的出入庫作業，存在錯收、漏收、多發、錯發的情況。

針對上述問題，標領項目負責人為其量身定做了一套wms倉儲管理系統解決方案，精細化管理各個倉庫業務，優化出入庫作業流程，集成業務、系統、數據，實現倉庫信息化、智能化管理。

主要解決流程：

1、通過庫位管理，合理劃分每個倉庫的庫位空間，并做好條碼標識，同時在入庫時，利用PDA實現庫位與貨品綁定，提升找貨速度。

2、改變以往的作業模式，實行條碼化管理，通過PDA實現收料、上架、備料、出入庫等全流程二維碼管理，校驗，減少差錯，提升出入庫效率和準確率。

3、通過WiFi的部署，結合PDA手持設備，出入庫的作業信息都可以實時傳輸到wms系統中查看，并更新庫存數量，確保實賬一致。

4、采用條碼技術和批次管理，賦予每個入庫商品條碼和批次編號，從而可以很好區分同名稱但入庫時間不一樣的貨品。同時通過此編號以及先進先出策略，可以更好執行先進先出作業，提高庫存周轉率。

5、wms系統實時記錄每個作業的情況，并形成操作報表。通過此報表查詢，出現問題可以立刻追溯到哪個環節和負責人。

6、由于庫存數據會在出入庫完成后實時更新，這為生產、銷售和采購提供了準確的數據支持。

倉庫管理混亂、庫存周轉率低、找不到貨延遲出庫、庫存數據遲緩等是老生常談的話題了。很多企業在選擇的wms倉儲管理系統之后，這些情況就很少出現了，還將倉庫人員從繁雜的工作中解放出來，讓他們有更多精力放在提升倉庫運營上去。

wms倉儲管理系統主要功能介紹：

1、庫位管理功能

通過庫位管理功能，可以合理劃分好倉庫、區域和庫位，并貼上條碼進行辨識。上架時，結合PDA手持設備，可將庫位與商品庫存實時綁定；掃描儲位條碼，可以實時地查看貨位貨量的存儲情況。

2、收貨功能

供應商可登錄系統的供應商平臺，事先為到貨商品貼好條碼。到庫后，員工利用PDA掃描收貨，避免漏收、錯收等情況出現，提升收貨效率。

3、質檢管理

收貨完成收，運到倉庫暫存區由質檢部門進行檢驗，質檢部門對檢驗不合格的產品掃描其包裝條碼，并在PDA上作出相應記錄，檢驗完畢后實時把數據上傳到系統中；對合格產品生成質檢單，由倉庫保管人員執行生產入庫操作。

4、上架管理

對于質檢為良品的商品，上架員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入數量后提交，實時將商品庫存與儲位綁定，并增加庫存數據量。

6、商品出庫

系統根據先進先出原則，指示入庫早批次的下架儲位，員工按照提示進行儲位和商品條碼掃描，輸入出庫數量后提交，實時扣減庫存，確保先進先出實行，提升出庫效率。

8、倉庫盤點

在wms系統創建盤點單后，員工利用PDA掃描儲位和商品條碼，輸入盤點數量，然后提交即可。系統自動生成盤點報表，無誤后可以進行審核，更新盤點后的庫存數據、

9、質量追溯

通過使用PDA掃描作業，記錄作業各個節點信息，確保實物流與信息流一致性，可追溯實時物流信息。

10、效期管理

在批次管理基礎上，針對物料提供保質期管理及到期存貨預警，以滿足食品和行業的保質期管理需求。用戶可以設置保質期物料名稱、錄入初始數據、處理日常單據，以及查詢即時庫存和報表等。