福州成品倉庫管理軟件的行業須知「標領信息科技」

相對于中小企業而言，大型企業的組織架構更加復雜、流程分工更加精細，在管理運營上也往往更加困難。因此，對于資金充裕的大型集團性企業來說，在選擇倉儲管理系統的時候，也會比中小企業更加謹慎、要求也更加嚴格，會考慮多方面的因素：

一、產品的適用性

適用性，顧名思義就是產品是否符合自身的業務發展需求，而這里包含著當前和未來。因為變革與發展是大型企業顯著的特點，所以選擇的倉儲管理系統，一方面能夠滿足當前業務的需求，另一方面還要兼顧公司未來的發展，以此實現一體化管理。

二、產品的擴展性和集成行

大型企業由于自身的體量，其業務往往呈樹狀型拓展，所以內部往往有不少信息系統，包括SAP ERP、MES、SRM、SCM、PLM等系統，為了避免出現信息孤島，所以選擇的倉儲管理系統必須有良好的擴展性和集成性，保證多個信息系統的數據保持一致，這樣才能幫助企業節省成本，創造效益。

三、系統的穩定性

穩定性是企業能夠持久應用系統的前提，主要包括兩方面：廠商的穩定和產品的穩定。產品要能夠有計劃地不斷升級完善，并且可以得到廠商持續的技術支持；如果產品不夠穩定的話，使用過程中會出現諸多問題，甚至直接影響到企業發展的利益。

四、可以集成智能設備

大型企業的倉庫，其內部肯定會有不少智能設備，如WCS系統、智能叉車，機械手、巷道堆垛機等等，所以倉儲管理系統也需要要這些設備進行集成，控制這些設備運作，提升倉庫自動化作業水平。

五、總體成本

成本是所有企業共同關注的問題。大型企業在選擇倉儲管理系統產品時，不僅要關心當下的采購成本，還需要考慮未來的總體擁有成本，其中包括、投資回報比、系統技術支持成本和未來系統更新換代升級的成本等。

美妝行業之間的競爭越發激烈，因此美妝企業需通過數據驅動，為產品、營銷、用戶和管理等方面提供數據洞察和決策支持，通過數字化轉型升級，形成競爭優勢，使自己的企業在未來的競爭中脫穎而出，占領更多市場。

在美妝企業數字化轉型升級的體系中，構建智慧新物流是重要組成部分。但是當前大部分的美妝企業都遇到以下物流方面問題：

1、美妝產品具有體積小，SKU規格多，生命周期短，產品系列更新速度快等特點，倉庫管理難度大；

2、倉庫管理仍處于人為操作的階段，先進先出實行難，庫存周轉率低；

3、庫存數據更新不夠實時準確，影響生產、銷售、采購計劃的執行；

4、美妝產品有質量追溯需求，但現有的倉庫模式難以實現；

5、缺乏效期預警，美妝產品臨近保質期無人知，從而錯過銷售時間。

針對以上問題，可采用智能WMS系統對美妝倉庫進行管理，提高倉儲能力和物流效率，實現全流程的可視化、可追溯、可管控，助力企業數字化轉型升級。

1、結合倉庫布局、產品分類屬性，以及入庫和生產領用作業情況，建立規范、合理的貨位管理，并利用條碼標簽應用實現庫區貨位化管理，將產品與倉位一一綁定，方便后續找貨。

2、應用WMS系統后，全程RF作業，減少人為干擾，所有的數據均為實時采集，實時與數據庫行交互更新，無需人工進行錄入，數據自然、更實時。

3、WMS系統可以自動記錄產品出入庫數據，包括產品的效期、批次、入庫時間、數量等等，以便做好效期管理，保證先進先出，以及后期商品追溯。

4、通過庫存管理，可以讓你實時了解每個產品的庫存數量、存放位置、入庫時間、效期時間、條碼編號等諸多信息，為生產、銷售和采購提供更的數據支持。

5、具備效期預警功能，每當產品臨近保質期，便會自動發出預警，及時提醒倉管員盡快處理，避免錯過銷售效期。

6、可以與ERP、MES、SRM等信息系統集成，打通信息流，實現信息對接，減少中間環節，提升快速反應速度。

深圳某家居公司是一家集設計、生產和銷售為一體的家具生產企業，自企業成立以來，質量上嚴格把關，做工精益求精，贏得了客戶的口碑。

隨著公司規模與業務的不斷擴大，迫切需要建立起集成化、系統化的管理體系來實現業務的協同發展、流程規范和管理創新。在倉儲方便，公司攜手標領科技，引入智能WMS系統解決方案來賦能倉儲數字化轉型，實現全流程的可視化、可追溯、可管控，保障生產穩定的同時，提升公司的運營與管理，

WMS系統項目需求

1、公司內部有SAP ERP系統、SRM和MES系統，需要實現與這些系統的緊密協調和無縫銜接。

2、提高倉庫庫位利用率，實現標準化、條碼化、自動化作業。

3、形成電子化工作流，減少紙質單據和重復工作量，提高工作效率。

4、實現庫存管理精細化，實行先進先出，加快庫存周轉，降低企業運行成本和運營風險。

WMS系統解決方案

1、WMS系統與SAP ERP集成后，WMS系統不但能夠讀取SAP系統中的物料、供應商、客戶、倉庫等基礎信息，以及采購訂單、銷售訂單、備料單、生產補料單等業務信息，還能將在WMS系統作業的數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號。

2、WMS系統與SRM系統集成后，WMS系統可以獲取SRM中的發貨單，并在WMS系統完成收貨、質檢、上架、退貨等作業，并將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號。

3、WMS系統與MES系統集成后，可以從MES同步成品條碼，通過掃描成品條碼完成成品入庫任務，并將數據實時返回給SAP系統，生成對應憑證號。

4、合理劃分好倉庫、區域和庫位，包括物料倉、成品倉、不良品倉等等，方便后續上架、找貨、盤點、調撥等作業，并將倉位與物料/成品一一綁定。

5、全程RF作業，減少人為操作，同時數據從人工采集轉為自動采集，保證了數據的實時、準確。

6、批次管理，WMS自動記錄物料/成品入庫、出庫、庫內流轉等情況，出現問題，可以快速追溯到原環節和責任人。

在生產型企業中，原材料的入庫、出庫作業是非常頻繁的，且所需的物料種類多、批次多，這就對作業的效率和準確率有這很高的要求了。因此企業一般都會采用wms系統進行管理和作業，以確保作業的準確率和效率。

wms系統的原料入庫，主要分為：生產退料入庫、自制料生產入庫、非生產退料入庫。出庫則為：備料單出庫、非生產領料單出庫、生產補料出庫、委外出庫。

一、原料入庫流程

1、生產退料入庫：員工通過PDA查看退料任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來，員工利用PDA掃描原料條碼和儲位條碼，將兩者的數據綁定在一起。掃描完成后，提交到ERP系統過賬，然后生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、自制料生產入庫：首先在ERP系統中創建自制料入庫單，然后通過接口同步到wms系統中。然后員工通過PDA查看入庫任務，系統根據入庫策略，指示應該放入哪個庫位更合理。接下來便是進行掃描和提交，然后給到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

3、非生產退料入庫：一些不屬于生產用到的原料進行退回入庫的。操作是跟生產退料入庫一樣。

二、原料出庫流程

1、備料單出庫：在生產前，需要對部分原料進行備料，以滿足生產需要。首先在ERP系統中創建備料單，通過接口同步到wms系統中。員工通過PDA查看備料出庫任務，系統根據先進先出策略，讓入庫批次時間控制先入庫的物料優先下架，也可以批次下架。下架完成后，提交到ERP系統過賬，生成憑證號，讓wms和erp系統里面的庫存數據實時一致。

2、生產補料出庫：在生產過程中，需要對部分原料進行補料，確保生產的進行。首先在wms系統中創建生產補料單，操作和備料單出庫一樣。

3、非生產領料單出庫：一些不屬于生產用到的原料進行領用。首先在ERP系統中創建非生產領料單，通過接口同步到wms系統中，操作也是跟備料單出庫一樣。