脫硫脫硝工程公司-山東明晟環保(在線咨詢)-蕪湖脫硫

氨法脫硫的吸收劑供給系統

脫硫劑的調節控制

脫硫塔氧化段PH值一般控制在5.5～6.5之間，液氨或氨水的加入量可根據氧化段PH計進行調整，當貯槽液位正常時而PH≤5.5時可適當增加氨用量：當PH≥6.5此時應減少氨用量，蕪湖脫硫，若氨水貯槽液位高于80%且預計會繼續上漲，應聯系總調停止向脫硫系統的氨水輸送量。濃縮段PH控制在2.5~3.5之間。

氨水使用時的安全規范

因氨水具有特殊的強烈刺激性臭味，具有局部強烈興奮的作用，直接接觸皮膚會使皮膚變紅，并有灼熱感，脫硫脫硝工程公司，須注意安全操作。接觸氨水作業時要注意做好勞動保護措施，戴好勞保用品方可進行氨水有關管線、閥門、設備的操作，如果接觸皮膚，用清水或者食醋沖洗，如果出水泡的話用2%硼酸溶液濕敷。

針對煙氣拖尾的各種原因，可以合理優化脫硫系統的工藝設計，減少或避免煙氣拖尾現象。下面以明晟環保的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化技術”為例，供應脫硫脫硝設備，講一下脫硫塔在設計方面的改進措施。

1.脫硫工藝設計

采用二元結構多功能一體化脫硫塔及雙區位雙循環的脫硫工藝設計，增加氣液反應路程，延長反應時間，選擇較大液氣比，控制液相游離氨、氣相中的銨鹽含量，從而抑制硫酸銨氣溶膠。

2.復合高分子軟吸附凝并技術

利用高分子復合材料為載體。此種材料具有大比表面積、憎水性等特點。在凈化段，凈化水將循環液液滴替換為水滴或含有低鹽類晶體的液滴，這些微小液滴經過載體時，相互凝并成為大液滴，由于載體的憎水性，大液滴無法在載體上停留累積，zui終會在重力作用下返回至脫硫塔內隨循環液帶出。

隨著氨法脫硫工藝的日趨成熟及普遍應用，氨逃逸現象也發展成為治理痛點，甚至有地方出臺的治氣方案中明文規定——在采用氨法脫硫工藝時，氨逃逸率濃度必須小于8毫克/立方米。做氨法脫硫的環保公司有很多，但技術水平參差不齊。真正能解決氨法脫硫中易出現的氨逃逸并不容易，明晟環保在工業煙氣治理的浪潮中摸爬滾打數十載，經過幾代脫硫技術的創新、升級，氨法脫硫廠家，終于研發出可以完全解決氨逃逸的“梯級分離凈化氨法脫硫除塵一體化”技術。

該技術在裝置上，對諸多工藝參數進行了調優試驗，找出了影響SO2吸收效率及氨逃逸的主要原因。

（1）嚴格控制氧化段的亞硫酸銨的氧化效率達到99.8%以上；（2）嚴格控制加氨后吸收液的pH值（5~5.5），保證SO2吸收率達到99.5%以上；（3）找到較佳的加氨位置，研發了泵前加氨室，合理控制加氨量，從而控制吸收段中氨量極低，保證排放凈煙氣氨逃逸量在1.0mg/Nm3以下，實測值為0.43 mg/Nm3。解決了氨逃逸，不僅提升了脫硫效率，更節約了運行成本，氨法脫硫工藝在今后的工業治氣中必然會應用更廣，助力工業生產實現綠色生態循環模式。

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