鋼廠煙氣脫硫-山東明晟環保-呼倫貝爾脫硫

氨法脫硫工藝是采用氨作為吸收劑除去煙氣中的SO2的工藝，該工藝過程一般分成三大步驟：硫吸收、中間產品處理、副產品制造；根據過程和副產物的不同，呼倫貝爾脫硫，又可分為氨-硫銨肥法、氨-磷銨肥法、氨-酸法、氨-亞硫酸銨法等；氨法脫硫對煤中硫含量的適應性廣，低、中、高硫含量的煤種脫硫均能適應，特別適合于中高硫煤的脫硫。采用石灰石/石膏法時，煤的含硫量越高，石灰石用量就越大，脫硫脫硝除塵，費用也就越高；而采用氨法時，特別是采用廢氨水作為脫硫吸收劑時，由于脫硫副產物的價值較高，煤中含硫量越高，脫硫副產物硫酸銨的產量越大，也就越經濟。

1.氨水濃度避免脫硫過程中生成氣溶膠的措施是將脫硫區域氣態氨含量降低，由氣液平衡得知，氨水的濃度降低可以有效的降低氣態氨的濃度。一般工業上氨濃度控制在10%—20%。 

2.設置氨回收段在脫硫塔吸收段上方設置一個氨回收段，對于減少氨逃逸有一定效果。噴淋水會與上升的脫硫后煙氣逆向接觸，煙氣中的氨被噴淋水吸收。脫硫塔吸收段與氨回收段之間由橫斷塔體的隔板隔開，隔板上裝有升氣帽。噴淋水清洗后下落到隔板上方，經管道流回噴淋罐。沖洗后的水可以作為脫硫塔補充水落入塔循環漿液，而噴淋水用新鮮水補充，以此降低氨濃度。

3.脫硫塔進口噴水脫硫塔煙氣進口區域或者進口煙道布置水噴淋設施，so3等強酸性氧化物都是極易溶于水的，噴水可以使這些氧化物迅速溶于水，從而避免氣溶膠的產生。

上述措施可以有效的解決氨法脫硫存在的氣溶膠、氨逃逸等難題，使系統更加節能降耗、穩定運行。

鈣法脫硫存在高能耗、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點。副產物石膏數量多、質量差難與我國資源豐富的礦產石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋。一個鈣法脫硫系統從排煙中每脫除 1kgSO2，產生的干固體副產物多達 3kg .一個 500MW 電廠利用率 65%左右，鋼廠煙氣脫硫，燃煤產生 SO2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產物大約為380 萬 m3，就數量而言，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%，但 85%也能接受，對石膏中亞硫酸鹽、可溶性鹽含量提出了限制，因為它會產生腐蝕性氣體，腐蝕烘烤機。對于高硫煤，鈣法脫硫很難達到環保新要求，而氨法脫硫技術不僅能夠適應高硫含量的煙氣脫硫還會提高硫酸銨的產量，進一歩扺扣脫硫生產成本。鈣法脫硫的占地面積相當于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大，鍋爐煙氣脫硫，需要增壓風機，漿液循環量大，耗電量高；鈣法脫硫產生脫硫廢水，處理難度大、費用高。

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