離心噴霧干燥設備-動物骨蛋白噴霧干燥機-噴霧干燥機

江蘇博鴻離心噴霧干燥機--優勢體現

1、新風經過了初、中、過濾器過濾后，更能夠保證凈化程度達到30萬級。

2、干燥塔系統調整了主塔直筒體的高徑比；延長物料的停留時間，保證干燥效果。

3、調整了塔錐體的錐度，噴霧干燥機，由常規的夾角 60°調整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

4、塔頂設冷卻系統、夾套冷卻系統。為使塔頂及錐體內壁溫度不至于過高，使吸附在塔錐體壁上的料不被高溫焦化，影響品質。

5、應用冷凍除濕及集中收料系統

系統由過濾后的新風經過冷凍除濕機后，迅速變得干燥而且溫度較低，強制把主塔和旋風排出的物料及時冷卻，并且集中輸送到潔凈收粉間，有兩個作用：①物料被迅速冷卻，防止自然降溫過程中被返潮。②集中潔凈收集，符合衛生有關要求。

6、控制系統采用彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設定有關參數，PLC可編程預先設定工藝流程，并且動畫顯示，動物骨蛋白噴霧干燥機，運用模糊技術自動跟蹤控制變量參數以達到^佳效果。

7、工藝管線全部采用流暢輸送形式，避免彎管堵料。

8、旋切進風技術與可調整式蝸殼，確保物料分布均勻，不返頂。

9、在線清洗系統的匹配，減輕勞動強度，提高機組的控制水平。

10、機組采用余熱回收系統，確保低耗，節能明顯。

氨基酸發酵酵母/廢液噴霧干燥機設備流程

料液由前道工序送入本工段的料液槽內。干燥介質空氣經過濾器過濾后由加熱器加熱，然后通過噴霧干燥塔頂部的熱風分配器流入塔內；需干燥的物料由螺桿泵，在離心力的作用下形成細小的霧滴。在干燥室內熱風與霧滴群接觸水分蒸發干燥成干粉，干粉通過旋風分離器回收成為合格產品。含有濕汽的尾氣由引風機排入大氣。

發酵液噴霧干燥機系統特別針對發酵液的物料特性，考慮到物料狀態、粘性、含固率、流動性等多方面因素，在傳統的噴霧技術上進行改進，保證更好的干燥效果。干燥主塔直徑達3.8m，直段高3.6m，錐體高3.8m，酶解蛋白噴霧干燥機，總高達到7.4m。設備設有快開結構的觀察清洗門配有視鏡和照明燈，方便安裝清洗。結合物料性質和設備經驗，我司在主塔的設計過程中，嚴格計算出霧化角度，并將主塔直徑做合理的放大，以防止物料在預干燥過程中發生粘壁現象。并且設計了合理的主塔直筒體的高徑比，以保證物料足夠的停留時間，保證物料的充分干燥。

噴霧干燥機為開式循環，并流式，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，植物提取物噴霧干燥機，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。

噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業角度來看，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。