噴霧干燥機-離心噴霧干燥設備-金屬氧化物噴霧干燥機

噴霧干燥設備采用電加熱，蒸發量為15kg/h。

噴霧干燥設備對焊采用等離子自動焊接，3個JBT4712.3-2007.B2標準支耳。

內膽材質：S30408產地為山西太鋼/上海寶鋼；

內壁不銹鋼厚度為2.0mm；外壁厚1.5mm。

內膽鏡面拋光≤0.4μm，衛生級無死角，外表面≤0.8μm 處理。

采用可變頻的電動噴霧器，腔體內部需要有合理的設施防止粘壁及水蒸氣凝結現象。如冷風、風淋、保溫等（夾道內必須設計冷風冷卻）；錐形部需配備三氣錘，用于防止粘粉現象，使用氣錘需考慮長久使用不會破壞罐體；罐體出料風管風速不得低于15m/s。

進風需配有三級凈化裝置，保證進風潔凈度達到D級區標準，在過濾器前后安裝壓差計，過濾器建議采用無錫零界，蘇凈等品牌，涉及的螺桿泵、蠕動泵及風機均選用國內品牌。

1、噴霧干燥設備出料系統要采用安全設施，出料要順暢，不留死角，易清洗，出料的水分不高于6.0%；

2、設備需要對進出風溫度進行控制，進出風處風機均需要采用變頻電機；變頻器采用日本安川品牌。

3、引風出料管路需采用快接，易清洗，無死角；

4、采用二級旋風除塵裝置；

5、配備收料冷風裝置；（冷卻系統單獨報價）

6、采用PLC程序控制；

噴霧干燥機制藥行業??的噴霧干燥不再僅僅是獲得干燥產品的一種方法。在過去的幾年里，從經驗公式的努力轉變為基于對噴霧干燥過程中顆粒形成的更好理解的顆粒設計方法。為了設計復雜的輸送系統，噴霧干燥顆粒工程已成為研究領域的熱點之一。為此，人們引入了懸浮技術、液滴鏈技術等多種實驗技術，動物骨蛋白噴霧干燥機，來研究單液滴干燥動力學以及控制顆粒形成的物理和化學機制，這是通過該方法成功進行顆粒工程的關鍵。進一步的可能在于理解新工程粒子的生物學過程，例如體內釋放、細胞靶向、細胞內運輸、吸收和生物相容性。

從工業角度來看，催化劑噴霧干燥機，噴霧干燥將緩慢但必定成為制藥行業標準的一部分。通過將噴霧干燥過程與其他處理步驟和計算流體力學（CFD）的應用相結合，可以實現噴霧干燥的進一步發展。在噴霧干燥機的制藥應用中的障礙之一在于許多制藥公司對該技術的了解有限。幸運的是，現在越來越多的制藥組織意識到工藝和配方都同樣地決定了藥品的關鍵質量屬性。制藥技術人員在開發的早期階段就開始參與決策，這或許能在不久的將來充分發揮這項強大的技術。

30kg/h腺苷蛋氨酸，倍他環糊精噴霧干燥機

腺苷蛋氨酸、、倍他環糊精

物料濃度：12%、倍他環糊精45%、腺苷蛋氨酸35%

所有產品產能：≥30kg/h

物料性質：腺苷蛋氨酸、倍他環糊精易吸潮，流動性差

進風溫度100-230℃

成品水分含量：≤9%

整體回收率＞99% 一、二旋風分離器總收率＞96%

與物料直接接觸材質使用316L，潔凈區支架及附屬設備材質采用SUS304

進料管使用硅膠管或316L不銹鋼，應易拆卸、易安裝

干燥主體部分，內外表面光滑，焊縫拋光，無凸凹明顯痕跡，易于清潔，設備材質符合GMP衛生級別要求

內表面粗糙度Ra＜0.4um  

外表面進行噴砂處理

整機應帶CIP在線清洗功能。

塔內應帶自動吹掃功能，吹掃壓力可控制

所有卡扣連接的密封件材質采用PTFE。

噴霧干燥機為開式循環，并流式，金屬氧化物噴霧干燥機，離心式霧化。干燥介質空氣經過初、中效空氣過濾器過濾后根據操作指令由鼓風機吸取再經加熱器加熱通過過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據操作指令經過蠕動泵，進入高速旋轉的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產品，然后通過旋風分離器實現分離，固體物料被收集，氣體介質再經過過濾后被排出。整套噴霧系統易清潔、無死角，符合GMP要求。