壓力噴霧干燥機-噴霧造粒干燥機-蛋白胨壓力噴霧干燥機

一、BH-Z系列中藥浸膏噴霧干燥機--設備概述

中藥浸膏噴霧干燥機裝置是離心式噴霧干燥技術在特定物料干燥中的應用，是利用高速離心式將粘稠液體物料霧化，碳化硅漿料壓力噴霧干燥機，物料與熱空氣充分接觸，完成瞬間干燥，形成粉狀或小顆粒狀成品的干燥裝置，主要用于干燥熱敏性的液體、解決中藥浸膏、植物提取液或具有類似特性物料的噴霧干燥。

中藥浸膏噴霧干燥機高速離心料液在高速離心霧化霧化盤的高速旋轉下，將料液均勻地霧化成極細的液滴霧群，在塔內和風扇吹出的散熱風吊經空氣過濾器后，進入加熱器被加熱至所需進風溫度要求，水解植物蛋白壓力噴霧干燥機，經熱風管道至風扇進入干燥塔，與霧群接觸使水分迅速蒸發而干燥成產品，干燥后的產品和尾氣通過干燥塔塔底彎管至旋風分離器進行分離，旋風分離器下部經真空至收料筒內收集，經旋風分離，收集后的廢氣和未收集到的細小產品，由引風機抽入除塵器，經除塵器后的廢氣經過空氣冷卻器后，由引風機抽出排放。

中藥為熱敏性物料，溫度過高直接影響物料性質。為了達到物料的水分要求，必須保證一定的干燥時間，中藥提取物往往含有多糖或者低熔點的成分，在干燥室的溫度下會熔融，黏附在干燥室上，因此設計成夾套空氣冷卻系統，利用自然風將夾套的熱量帶走，通過調節風量大小使壁溫降低到合適溫度。

江蘇博鴻干燥--針對市場上香精生產企業的實際需要，壓力噴霧干燥機，對傳統的噴霧干燥工藝與膏狀香精的物化特性、成粉時香精的物化特性及操作工人的慣性思維相結合。研發了新一代咸味香精生產線。

新型生產線以^的工藝技術和豐富的生產實踐經驗為基礎，持續改進，滿足了用戶能生產香精的這一要求，成為了國內實踐經驗^豐富，蛋白胨壓力噴霧干燥機，客戶運用點^多，生產企業信息反饋^完善，^有名的香精生產線生產企業之一，并且已經有數十個工程案例可供用戶參觀認證。

我公司可根據用戶的實際要求進行工程設計，目前單條生產線的產量有50kg/h、100kg/h、150kg/h、200kg/h、300kg/h、500 kg/h等。香精生產主要包括前處理蒸煮、酶解、分離、暫存、噴霧、干燥成粉、收集、凈化包裝等步驟，我公司生產的香精生產線具有工藝設計緊湊、設備制作精美、流水化運作程度高、產品品質穩定、易清潔保養等特點。

設備與物料接觸部位全部采用不銹鋼材料，并經過精細拋光，耐鹽份腐蝕，清洗更方便，符合食品生產管理的QS要求及GMP標準。

氨基酸發酵廢液離心式噴霧干燥機設備

氨基酸發酵液烘干機技術說明：

氨基酸發酵液工藝流程是由六大部分組成：供料系統、加熱系統、干燥系統、收料系統、排風系統、電控系統，設備制作材質為物料經過處不銹鋼（SUS304）制作。

（1）、供料系統：進料系統由無級調速的螺桿泵和不銹鋼管件、閥門、彎頭等組成，來完成把漿料輸送到固定在干燥塔頂上的噴嘴進行霧化。與物料接觸部分材料采用SUS304。迅速地把料漿連續不斷地、均勻地變成霧狀，表面積擴大，與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發汽化并由引風風機抽出排空。

（2）、加熱系統：通過換熱器進入塔內的干燥用空氣是經過過濾器的潔凈空氣。過濾器為無紡布，主要防止飛蟲類進入塔內、過濾空氣中一般粉塵，以防污染產品。加熱過程采用蒸氣及電補償來完成升溫工藝，以足夠的熱量輸出滿足整個系統的能耗要求。

（3）、干燥系統：由熱風管道、熱風蝸殼、熱風分配器、空氣分散器、內塔體、保溫層、塔體骨架、外塔體、出料管道、觀察清洗門等主要部件組成。從換熱器出來的潔凈空氣通過熱風管道進入熱風蝸殼，經熱風分配器均布后進入干燥塔，熱風分配器可根據物料的特性來調節旋轉角度，控制物料的停留時間。為了考慮在生產過程中的產品附壁現象，江蘇博鴻特定設計了倉壁振動器按順序自動敲擊，終使干燥塔粘粉迅速下落，避免產品長時間在高溫下停留，影響產品質量。

（4）、收料系統：收料系統為主塔錐體和旋風分離器兩級收料。