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發(fā)布時間：2021-10-24 10:30
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引導輪淬火設備的選擇應注意的一些問題
引導輪是工程機械中對履帶其導向作用的設備，耐磨性是對引導輪的要求。這就要求對引導論進行淬火，那么引導輪淬火設備的選擇應注意哪些問題？引導輪淬火設備的選擇應注意的一些問題：
1、引導輪表面淬火選型首先要看的是引導輪淬火面積，如果引導輪淬火面積大的話那么我們就要選用中頻淬火機；
2、然后我們要了解的就是客戶對于淬層的要求，淬層一般要求在3-6mm之間的就建議您采用中頻淬火機淬火了。因為中頻淬火機適合大工件表面淬火，淬硬層可達到3-6mm。2種工藝：先進行加熱釬焊，然后調質，這樣的工藝缺點是：焊接后的釬焊料及硬質合金又被重復加熱一次。如果您除了給引導輪表面淬火外，還需要給其它工件淬火的話，只要淬層要求在3-6之間的工件，都可以配上合適的感應器同用這一臺中頻淬火機來淬火。
機床導軌淬火設備全國銷售
該機床導軌淬火設備特別適用于:機床導軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯(lián)震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設備高集成化,模塊化,,性能穩(wěn)定,安全可靠。齒輪淬火設備以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤。機床導軌淬火設備有以下突出特點：
1、額定功率：120KW用于機床導軌淬火.便于大截面機床導軌淬火等應用。
2、行走速度：雙導軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。
3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。
4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導軌淬火.深度可在2—4mm范圍調節(jié),并能依廠家工藝參數(shù)要求而定。
5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導軌同時淬成。
6、節(jié)能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。
7、感應器用軟連接結構,間隙易調,導輪定位,移動靈活。
8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。
半圓工件內孔感應淬火設備
淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內孔淬火設備的優(yōu)勢：
1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無須氣體保護。
3）可根據(jù)需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4）經(jīng)感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高。
5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現(xiàn)機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節(jié)約人力，提高生產效率。
6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
