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發布時間：2021-10-26 10:36
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調制淬火處理
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
調質可以使鋼的性能，材質得到很大程度的調整，其強度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機械性能。調質處理后得到回火索氏體。b、機加工-滲碳-淬火-磨2、滲碳工藝參數氣體滲碳：滲碳溫度910-930℃。回火索氏體是馬氏體于回火時形成的，在光學鏡相顯微鏡下放大500~600倍以上才能分辨出來，其為鐵素體基體內分布著碳化物包括滲碳體球粒的復合組織。它也是馬氏體的一種回火組織，是鐵素體與粒狀碳化物的混合物。此時的鐵素體已基本無碳的過飽和度，碳化物也為穩定型碳化物。常溫下是一種平衡組織。
輸送鏈板調質處理
淬火設備：定做的可移動淬火槽，帶空冷換熱器
工藝路線：鍛造-余熱淬火-回火-機加工-發貨
思路：當初考慮到此產品在鍛造時形變比較大，而且在摩擦壓力機上生產，鍛造節拍比較穩定，同時在晶粒度上、硬度上都不會有太大問題，故選用了鍛造余熱淬火，同時考慮到其淬火溫度比較高，熱容會很大，原來一直用油淬，現場環境和安全一直不好控制，選用了水基的PAG類淬火介質；如果其中一個工步達不到要求，調質就不會很理想，因此難度的確很大。
實際結果：在終調試時，硬度、金相組織、晶粒度都OK，但是出現比較大比例的淬火裂紋，非常有規律，標準的弧形淬火裂紋；45鋼淬火后的高溫回火，加熱溫度通常為560~600℃，硬度要求為HRC22~34。期間對預冷時間、淬火溫度（從900-780都試過）、冷卻時間、淬火液的濃度等都做了調試，問題一直沒有解決，百思不得其解，后來沒有辦法，更換為油，合格，任何條件都沒有變；
結論：對于形狀和界面變化比較劇烈的鍛件產品，在進行鍛造余熱淬火時，慎用淬火介質，應選用冷速較慢的介質；
回火時間的確定與回火冷卻
1、回火時間的確定，一般為淬火加熱保溫時間的1.2-1.6倍，零件較大或者裝爐量比較多的時候，要適當的增加回火時間。
2、回火的冷卻，一般采用空冷，對有回火脆性傾向的材料，應在水或者油中進行冷卻。
3、冷卻介質溫度不能超過下列規定：水≤30℃；油≤80℃。
調質處理加熱設備
1、一般采用箱式爐、井式爐，特殊零件也可在鹽熔爐內加熱。
2、加熱設備的溫度均勻，在正常裝爐量的情況下，有效加熱區的溫度偏差為：淬火設備不得超過±10℃；回火設備不超過±16℃。
3、以燃料為熱源的空氣爐，不允許火焰直接與處理的零件相接處。
4、鹽熔爐的鹽浴不得應對零件產生腐蝕和其他有害影響。
5、保護氣氛加熱爐，應該能夠根據工藝要求，對爐氣進行調節和控制。
