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發布時間：2021-10-11 19:59
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高頻淬火設備主要特征：
設備采用IGBT并聯逆變電流，負載適應能力強。加熱速度快，，操作方便。其工藝特點是將舊抽油桿表面加縶到淬火溫度后訊速冷卻，使桿體表面形成0。較其他加熱方式，可顯著提高工作效率和經濟效益，提高工件加熱質量，節省能源和材料。體積小，可節省10倍的生產空間。設備無萬伏高壓，安全可靠，的滿負載設計，可連續24小時不間斷工作。
齒輪淬火機，能用于直徑10-800mm之間的齒輪表面淬火設備，其中直徑10-100mm之間的齒輪表面淬火，可選擇50型設備；直徑100-200mm之間的齒輪表面淬火，可選擇80型設備；直徑200-400m之間的齒輪表面淬火，可選擇120型設備；直徑400-800mm之間的齒輪表面淬火設備，可選擇200型設備。超音頻中頻標準件熱鐓設備鄭州領誠電子生產的標準件熱鐓設備可用于貴廠:較大的螺栓的鍛壓六方加熱和高強螺栓的熱處理，鄭州領誠電子的超音頻標準件熱鐓設備,不用可控硅和玻殼電子管。
錘子表面淬火設備主要用途：
1、透熱成型:
A、各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。
B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。
2、熱處理:各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。
錘子淬火設備主要優勢：
1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。
2.生產，淬火深度易于控制，易實現機械化和自動化，適宜于大批量生產。 3.節能，比電子管設備可節電60%以上。
4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。
5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學會。
中頻感應加熱爐設備
作產品就是作良心是我們的基礎理念，不斷加上嚴格細節化的工藝管理，是產品質量的可靠保證。公司技術服務中心，遍布全國的辦事處，確保您無后顧之憂。
設備的主要特性：功率可調，感應加熱，加熱速度快，，大幅度節能省電、中品系列可加裝紅外測溫儀，溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環保！設備的主要優勢：
1、超小體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設備及各種工裝配合使用；
2、安裝、調試和操作非常方便，一學即會感應加熱，使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度；
3、極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質量；
4、加熱φ12-100/15kg左右的圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造，更透熱，更均勻，更快速、快一秒鐘可達到所需溫度；比可控硅中頻省電30%。
5、24小時不間斷工作能力；
6、自動送料省電、環保，降低成本和人力開支方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求； 7、采用IGBT超音頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。
半圓工件內孔感應淬火設備
淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內孔淬火設備的優勢：
1）感應器加裝導磁體，加熱更迅速、對工件無需整體加熱，可有選擇性地進行局部加熱，工件變形小，節能更省電。
2）加熱速度快，可使工件在極短的時間內達到所需溫度，甚至1秒以內。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數工件都無須氣體保護。
3）可根據需要通過調整設備的工作頻率和功率，對表面淬硬層進行調控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細，硬度、強度和韌性都比較高。
4）經感應加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區域，具有較好的壓縮內應力，使工件的破斷能力都更高。
5）加熱設備便于安裝在生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，可有效地減少運輸，節約人力，提高生產效率。
6）一機多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調質等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。
