鷹潭護刃器高頻淬火機那家好生產基地「領誠電子」

采煤機截齒焊接設備M8優勢特點：

設備整體配套性好, 日常維護量小, 投資回收快。由于“一體化”技術在研究開發伊始就比較重視可操作性, 所以就目前“一體化”技術而言, 無論是中頻電源頻率的選擇、功率的大小、加熱設備、傳動設備、等溫淬火槽、設備供應廠家等均是設計與擇優的結果, 也是在實際應用中不斷改進、調整并終成熟而獲得的結果。河南鄭州領誠電子生產新型中頻摩配件鍛造設備，一種節能的新型中頻摩配件鍛造設備，新型中頻摩配件鍛造設備安全穩定的優點，。

所以該技術硬件無論是大到中頻電源、感應設備,小到截齒安裝座、掛鉤等相互銜接匹配渾為一體, 設備技術完善,運行平穩, 維護量。由于其節省直接生產成本, 根據已采用該技術企業計算與未采用相比, 一般在生產5—7 萬只產品過程中所節省的成本即可達到技術設備投資額。8-2mm的淬硬層，提高抗拉強度，并具有較高的抗壓壓力，耐腐蝕笥，抗勞破壞能力。

機床導軌淬火設備全國銷售

該機床導軌淬火設備特別適用于:機床導軌 卡盤 齒輪 鉆夾頭 軸等零件的表面淬火.該電源以IGBT為主要器件,功率電路以串聯震蕩為主要特征,控制電路以頻率自動跟蹤,多閉控制為主要特點,該設備高集成化,模塊化,,性能穩定,安全可靠。IGBT中頻爐與可控硅中頻爐經濟效益的比較可控硅中頻爐在經濟效益方面存在的缺點：1。機床導軌淬火設備有以下突出特點：

1、額定功率：120KW用于機床導軌淬火.便于大截面機床導軌淬火等應用。

2、行走速度：雙導軌一次淬成,200mm—400mm/分釧，依截面尺寸而定。

3、用于齒輪淬火：如直徑為160mm齒輪,只需10秒鐘。

4、高頻太淺不耐磨：中頻太深,易變形;超音頻正適合機床導軌淬火.深度可在2—4mm范圍調節,并能依廠家工藝參數要求而定。

5、淬火速度快,可達400mm/分,雙導軌同時淬成。

6、節能 ,成本低,控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

7、感應器用軟連接結構,間隙易調,導輪定位,移動靈活。

8、控制柜與變壓器柜分置安裝,操作方便,移動靈活。

中頻感應加熱爐設備

作產品就是作良心是我們的基礎理念，不斷加上嚴格細節化的工藝管理，是產品質量的可靠保證。公司技術服務中心，遍布全國的辦事處，確保您無后顧之憂。

設備的主要特性：功率可調，感應加熱，加熱速度快，，大幅度節能省電、中品系列可加裝紅外測溫儀，溫度更容易控制，加熱范圍廣、適用性強，只對金屬感應加熱，更安全，更環保！設備的主要優勢：

1、超小體積,可移動,占地僅2平方米,方便與任何鍛、軋設備及各種工裝配合使用；

2、安裝、調試和操作非常方便，一學即會感應加熱，使棒料在極短的時間內加熱到所需溫度；

3、極大地減少金屬氧化，既省料又提高鍛造質量；

4、加熱φ12-100/15kg左右的圓鋼、方鋼、棒料等透熱鍛造，更透熱，更均勻，更快速、快一秒鐘可達到所需溫度；比可控硅中頻省電30%。

5、24小時不間斷工作能力；

6、自動送料省電、環保，降低成本和人力開支方便更換爐體，以適應棒料整體加熱或端部加熱的不同要求； 7、采用IGBT超音頻感應加熱電源，與傳統中頻電源截然不同。

牙條熱處理淬火生產線說明:

牙條超音頻淬火設備-牙條熱處理設備熱處理工藝：將工件放入感應器(線圈)內，當感應器銅管中通入一定頻率的交變電流時，周圍即產生交變磁場。交變磁場的電磁線感應作用使工件內產生封閉的感應磁場電流──渦流。磁場電流在工件截面上的分布很不均勻，工件表層電流密度很高，向內逐漸減小，這種現象稱為集膚效應。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。

工件表層高密度電流的電能轉變為熱能，使表層的溫度升高，即實現表面加熱。電流頻率越高，工件表層與內部的電流密度差則越大，加熱層越薄。在加熱層溫度超過鋼的臨界點溫度后迅速冷卻，即可實現表面淬火、熱處理工藝。