連續(xù)盤式干燥機廠家-連續(xù)盤式干燥機-常州市豪邁

目前，豪邁干燥的盤式干燥器設(shè)計生產(chǎn)已工業(yè)系列化、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。按加熱盤直徑分，有1200、1500、2200、2500、3000五大規(guī)格系列；按操作壓力分，有常壓型及真空型；其共同處是加熱盤、轉(zhuǎn)耙攪拌機構(gòu)設(shè)計通用；不同處是真空型簡體、頂蓋、檢視門等按真空容器設(shè)計，汽化濕分蒸汽由真空冷凝系統(tǒng)回收。因此，對于熱敏性的和有毒有害、易氧化、化學(xué)危險物品的物料干燥和(或)冷卻適用，同時可采用惰性氣體閉路循環(huán)操作，回收溶劑，生產(chǎn)安全，連續(xù)盤式干燥機價格，污染少，環(huán)保好。

連續(xù)真空盤式干燥裝置優(yōu)點

   連續(xù)真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術(shù)于一體。下面通過對干燥過程主要影響因素的分析，將連續(xù)真空盤式干燥裝置與耙式干燥器半連續(xù)盤式真空干燥裝置進行綜合對比。  

 盤式干燥器

   盤式干燥器又名盤式、多層圓盤或刮盤干燥器，系多層固定圓盤、轉(zhuǎn)盤攪拌、立式密閉連續(xù)接觸干燥器。按操作壓力分，有常壓、氣密、真空操作型。其結(jié)構(gòu)上采用沖壓焊制的大小夾套加熱盤與擺動可調(diào)的回轉(zhuǎn)耙葉交錯組合，連續(xù)盤式干燥機，中心主軸配以無級調(diào)速；工藝上采用串并聯(lián)輸入加熱介質(zhì)和末期冷卻降溫等措施。具有料層薄、料層鋸齒形分布均勻、熱阻小、暴露表面大、加熱面積充分利用、污染少、能耗低、干燥時間短、盤溫可控、對物料應(yīng)力小等優(yōu)點。有效地克服了固定床和間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的缺點，充分發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的優(yōu)點。  

操作時，連續(xù)盤式干燥機廠家，定量加入的濕物料在回轉(zhuǎn)耙葉作用下，邊攪拌邊移動，呈鋸齒形循序布滿和通過加熱盤面，自上而下地逐層移動并得到傳導(dǎo)加熱干燥和(或)冷卻，從設(shè)備下部連續(xù)制取合格的干燥成品。  

盤式干燥器與耙式干燥器相比(見表1)就相同物料干燥而言，按年產(chǎn)千噸計，其總能耗(按標(biāo)煤計)是耙式的33.7％～38.8％節(jié)煤70～92t；干燥效率為耙式的2倍；干燥強度是耙式的3倍左右；干燥時間為耙式的1／4～1／20，經(jīng)濟效益高。

盤式干燥機技術(shù)特點

 (1) 連續(xù)運行，熱效率好

   盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內(nèi)只通入非常少量(或不通入)空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。

 (2) 動力消耗低，噪音小

   由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，連續(xù)盤式干燥機公司，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5～ 1/7，且噪音很小。

 (3) 物料受熱均勻，干燥時間短

   由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。

 (4) 物料損失小，環(huán)境保護好

   由于在干燥過程中，物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低(約0.1m/s)，因此物料粉塵很難浮到設(shè)備頂部，更不會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境。

 (5) 設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低

 (6) 安裝方便，占地面積小

   由于干燥盤層式布置、立式安裝，即使干燥面積很大，占地面積也很小。

 (7) 節(jié)省能源

   干燥介質(zhì)可利用鍋爐所產(chǎn)生廢熱蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。

 (8) 產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

   由于采用盤式連續(xù)干燥方式，物料受熱均勻，產(chǎn)品質(zhì)量能得以保證。

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