江蘇盤式干燥-盤式干燥直銷-常州市豪邁干燥(推薦商家)

盤式干燥機主機系統：干燥機主體材質為全不銹鋼SUS304，筒體和上封頭均為夾套形式，設計、加工和制造按照壓力容器要求進行，干燥機所有的縱縫、環縫全部采用等離子自動焊接而成，干燥機筒體和封頭均采用硅酸鋁保溫，盤式干燥直銷，保溫層厚度為50mm，保溫層外護板為2mm的不銹鋼裝飾板，裝飾板接縫全部采用焊接打磨拋光處理，干燥機主機要滿足GMP要求。筒體進料端，加熱盤和冷卻盤，出料端各設計了一個溫度檢測頭，以便更好的檢測及控制干燥溫度的變化情況。采用紅外線溫度探測儀器，可實時監測物料在干燥過程中的實際溫度。干燥主機筒體上設置必要數量的觀察視鏡及防爆型視孔燈，以觀察干燥盤運行及物料干燥情況，筒體設置了檢修人孔，便于檢修，筒體與上封頭配一副法蘭，便于大檢修。盤式干燥機主軸為實心軸，材質為不銹鋼SUS304，外表面為鏡面處理，主軸傳動電機為防爆型變頻電機，配變頻器，調節主軸和耙葉轉速，防爆等級ExdⅡBT4，絕緣等級為F級，防護等級為IP55。

優勢分析

   連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。  

  (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比

   真空狀態時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時間比后者節約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節省設備投資。  

  (2) 連續真空與半連續真空盤式干燥裝置比較

   半連續真空盤式干燥裝置的進出料系統必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續生產的目的，操作繁復，安裝高度高，投資大。  

   連續真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現連續真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統僅需一套溶劑回收真空系統，而半連續式卻需用兩套。總之，江蘇盤式干燥，連續真空型比半連續真空型設備投資可減少20％，相應的維修和操作費降低，廠房投資減少。

豪邁干燥在孜孜不倦的吸取和借鑒國內外技術精髓，對傳統防爆型盤式干燥技術的優化與升級，設計開發的閉路循環盤式干燥機可解決了物料產生的氧化分解等危險的干燥難題。此系統有有以下特點：

 1、經防爆型氮氣循環盤式干燥之后含有溶媒的熱濕氣進入冷凝器，將氣體中的溶媒冷凝（溶媒回收率為95％以上），既可以回收溶媒又可以冷凝除濕干燥氣體。回收的溶媒可以再次循環使用，可以節約成本，盤式干燥供應商，同時不會造成尾氣排放對環境污染。熱濕氣體經過冷凝除濕，氣體內的濕度低（與普通沸騰干燥相比），干燥能力變強，更適應與對濕度環境影響的易吸潮物料。

 2、閉路循環盤式干燥機為全密閉結構，設備內部充入惰性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含危險化學物性質溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，盤式干燥哪家好，就可有效避免設備在生產時發生起火等事故，故而比普通設備更安全。

 3、立式安裝，保溫完善，熱源和廢熱利用率高。 蒸發每公斤水僅需1.1～1.4 kg蒸氣。此外所需動力僅為回轉圓筒干燥機的1/10左右，經濟可行；

 4、尾氣或蒸汽的排出速度低，粉塵飛揚少，能達到三廢排放標準要求，改善勞動環境。 對于農業原藥的干燥尤為適宜，而不必附裝除塵設備；

 5、各層料盤溫度可控，達到規定的溫度分布。 干燥冷卻并用，能獲得質量均勻，機械應力小的干燥產品；

 6、若與其他設備進行適當組合，還可回收溶劑及干燥糊狀物料。還能用于焙燒、升華等多種產品熱加工過程。

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