常州豪邁干燥(圖)-盤式干燥耙葉公司-三明盤式干燥耙葉

優勢分析

   連續真空盤式干燥裝置集盤式真空干燥器、密閉星形閥、冷凝回收和真空技術于一體。將連續真空盤式干燥裝置與常壓型盤式干燥器、半連續盤式真空干燥裝置進行綜合對比。  

  (1) 真空型與常壓型盤式干燥器對比

   真空狀態時，在較低的溫度下就能達到常壓干燥時相同的要求。例如，真空型的盤溫為90℃，干燥時間為40min ；而常壓型的盤溫為l50℃，盤式干燥耙葉價格，需40min才能達到干燥要求；就相同盤溫90℃時干燥而言，常壓型需76min，換言之，前者干燥時間比后者節約40％～50％；就相同干燥時間而言，前者盤溫僅為后者的60％，因而大大節約了能源，降低了成本。顯而易見，真空狀態下濕分蒸汽分壓低，沸點降低，料溫低，溫差推動力大，有利于蒸發和干燥過程的進行，因而可大大縮短干燥時間，減少傳熱面積，節省設備投資。  

  (2) 連續真空與半連續真空盤式干燥裝置比較

   半連續真空盤式干燥裝置的進出料系統必須配用貳套設備，輪流切換才能達到連續生產的目的，操作繁復，安裝高度高，投資大。  

   連續真空盤式干燥裝置借助于兩臺新型密閉星形閥用作進出料，就能實現連續真空操作，而設備的安裝高度和物料提升高度則大為降低；此外，該系統僅需一套溶劑回收真空系統，而半連續式卻需用兩套。總之，連續真空型比半連續真空型設備投資可減少20％，盤式干燥耙葉供應商，相應的維修和操作費降低，廠房投資減少。

盤式干燥機是在間歇攪拌傳導干燥器的基礎上，盤式干燥耙葉公司，綜合了一系列先進技術，經過不斷改進而研制開發的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉耙攪拌、立式連續的以熱傳導為主的干燥設備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內，以熱傳導的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉動耙葉的刮耙作用下，使不斷移動翻滾的物料內的濕份在操作溫度下蒸發，其蒸汽隨設備尾氣排出，從而在設備底部連續地獲取合格的干燥成品。近年來，許多國家將其廣泛應用于化工、染料、、塑料、及食品等領域，在使用中不斷改進提高。它與傳統干燥設備相比，具有熱、能耗省、干燥均勻、產品質量好、占地小、附屬設備少、污染少、生產連續、操作方便和適用范圍廣等優點。因而在干燥技術中有其廣闊的發展前景，引起越來越多人的重視和研究。根據產品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機采用了主軸無級調速、手動調節圓盤加料器調節套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發揮了盤式連續干燥機的優越性能。

盤式干燥機技術優點

   盤式干燥機烘干物料，在技術、經濟上是可行的。但由于該機是為化工、染料、塑料等產品的干燥而開發的，我公司可根據物料特性需調整參數。其主要優點：

  ① 立式安裝，筒體全部安裝保溫，熱效率好。每蒸發1千克水僅需1.2～1.4kg蒸汽。折合成耗煤量，其總能耗是刮板式干燥機的50%～75.2%，是圓筒干燥機的70.2%～92.3%，且可利用余熱來滿足生活供熱之需。

  ② 廢汽和水蒸汽的排放速度低，粉塵污染輕，三明盤式干燥耙葉，故不需專門除塵設備即可達到三廢排放標準。

  ③ 該機配有定量給料器，且主軸轉速及空心盤數可調節，故可改變干燥流程的長短及物料在干操機內的停留時間，保證干燥產品的質量。

  ④ 間接傳導式加熱干燥，避免了熱介質對石墨的污染，特別適用于高純、球形石墨的干燥。

  ⑤ 占地面積小、結構緊湊、便于安裝、易于調式、工人勞動強度小，操作管理方便。

  ⑥ 該機可考慮用導熱油做載熱體，替代蒸汽，以提高干燥效率和熱效率。

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