立式深孔鉆生產廠-臺銘數控深孔鉆-山東立式深孔鉆

深孔鉆的性能優良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備下列性能：

1）良好的冷卻作用，消除由于變形及摩擦所產生的熱量，抑制積屑瘤的生成。

2）良好的高溫潤滑性，減少刀刃及支承的摩擦磨損，立式深孔鉆生產廠，保證刀具在切削區的高溫下保持良好的潤滑狀態。

3）良好的滲透性、排屑性，使切削液能及時滲透到刀刃上，并保證切屑能順利排出。因此，深孔鉆切削液要求具有高的極壓性和低的粘度。

深孔鉆專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大，于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時，立式深孔鉆速度，散熱和排屑困難，且因鉆桿細長而剛性差，易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。 隨著工業的迅速發展，孔的加工增加了，立式深孔鉆哪家好，孔的形狀規格，精度與用途不同，加工方法各異，深孔鉆在機械制造業以及模具行業都是有廣泛的運用。

近年來，我國數控機床行業通過引進、消化、吸收、的生產模式，實現了行業技術的快速發展，無論是在數控機床的品種、數量還是覆蓋領域上均占據了較為廣闊的市場份額;但與國外先進的數控機床技術相比，仍存在較大差距;這表明，就我國在市場的發展力而言，還不足以與歐洲、日本等地區相抗衡，產業市場還存在較大的發展空間。

近期發布的《裝備制造業“十二五”發展規劃》中明確指出我國“十二五”時期的主要目標：到2015年，產業規模躍上新臺階，裝備制造業收入超過6萬億元，在裝備制造業中所占比重提高到15%;力爭2020年，將比重提高到25%，將裝備制造業培育成為國民經濟的支柱產業。

臺銘深孔鉆詳談焊接技術在機床行業發展的三個階段

2焊接技術的初步應用階段

此階段，從二十世紀70年代到80年代初，為焊接技術的初步應用階段。此階段機床產品在二十世紀50年代基礎上，開始了高精度精密機床的自行研究與開發。在金屬切削機床方面，僅二十世紀70年代陸續向第二汽車廠提供了具有較高水平的7664臺機床，滿足了第二汽車廠當時所需機床設備的98%以上;在鍛壓機械方面，為裝備第二汽車廠，開發研究制造了115種510臺通用鍛壓機械和部分生產線。同時，此階段各廠累計掌握了鍛壓機械品種己有257種。

在此階段中，隨著整體焊接技術的進步，山東立式深孔鉆，部分企業在自行設計的機床產品結構中開始采用了焊接結構，如濟南第二機床廠的800噸以上的機械壓力機產品的底座、橫梁等大型零件和儲氣筒零件;齊齊哈爾第二機床廠，1973年開發設計的J81-1250切邊壓力機采用了焊接件，主要結構件零件為底座、立柱和機頭，焊接零件重量為25噸;1978～1979年該廠又在Z41—30型螺母冷鐓機的床身，TA88-200冷擠壓機的高壓容器零件上，采用了焊接結構。這些焊接結構的采用，促進了機床行業焊接技術的發展。

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