立式深孔鉆廠家-臺銘數控(在線咨詢)-信陽立式深孔鉆

臺銘深孔鉆與你一起探討單刃深孔鉆加工工藝改良途徑

長期以來，單刃深孔鉆(鉆)由于剛性較低和刃磨缺陷，使其加工效率受到限制。的單刃深孔鉆可使加工效率明顯提高。

　　當孔的深度為孔徑的20倍以上時，必須采用深孔鉆削方法進行加工。多年來，單刃深孔鉆(鉆)是加工孔徑小于40mm深孔的常用刀具。通過試驗可以看到，單刃深孔鉆的優點是鉆孔質量較高，缺點是能夠達到的進給速度較小。在加工調質鋼時，如果提高進給量，則刀具磨損增大，并產生不良的切屑形狀。因此，加工效率低、刀具壽命短是普通單刃深孔鉆的劣勢。

　　輕微的刃口倒圓和整體涂層可增加刀具壽命，且不影響加工精度。

　　在保留單刃深孔鉆鉆孔質量高的前提下，通過對刀具進行優化，提高其加工效率，而又不降低刀具壽命。例如，對于不銹鋼的加工，不僅要特別重視刀具的設計，而且還要對不同涂層材料和涂層結構的使用性能進行研究，大量實踐證實與普通的部分涂層相比，整體涂層的刀具磨損更小。在大多數情況下，與使用鋒利刃口的單刃深孔鉆相比，信陽立式深孔鉆，對刃口進行輕微倒圓能提高刀具壽命。

　　試驗使用普通的未涂層整體硬質合金單刃深孔鉆加工低硫調質鋼作為比較基準，來評價單刃深孔鉆的性能。通過切削試驗，立式深孔鉆報價，普通的整體硬質合金單刃深孔鉆的刀具磨損狀況和切屑形狀表明，在進給量f=0.02mm的條件下，鉆削長度達到30m時刀具出現輕微磨損，由于刀具承受的切削熱和切削力負荷小，因此僅有輕微的月牙洼磨損和后刀面磨損，所產生的切屑是斜螺旋卷切屑，容易從孔中排出。通過提高進給量，在鉆削長度達到lf=9m后，刀具外圓處的刀尖已顯示出較劇烈的磨損，使試驗不得不因此中斷。此外，提高進給量對切屑形狀也有影響。在斜螺旋卷切屑上還有一段帶狀切屑，而扁平的帶狀切屑段會夾在刀具與工件之間，引起刀具破損。

　　從工業上的實際使用效果來看，普通的單刃深孔鉆可以可靠地應用于深孔加工。但要提高加工效率，則要受到一定條件的限制，尤其是如果提高進給量，則刀具會過快磨損。當單刃深孔鉆的進給量變化時，可以看出，測量值隨著進給量的提高而增大，幾乎是呈線性關系。當進給量f=0.34mm時，進給力Ff=950N，扭矩Mb=4.3Nm；在f=0.36mm時，刀具由于扭轉載荷過大而發生破損。

　　除了切削力載荷，切屑形狀對于深孔鉆削過程具有重要意義。使用單刃深孔鉆，在進給量f=0.04mm時，形成了合適長度的斜螺旋切屑，沒有出現不利的帶狀切屑段。當進給量提高到f=0.1mm時，出現了單個切屑卷，這同樣是適合從孔內順暢排出的切屑類型和形狀。將進給量進一步提高到f=0.2mm時，顯然產生了大量熱載荷，切屑顏色出現了明顯變化，形狀也變得不規則。當把進給量進一步提高到f=0.3mm時，這種現象變得更為突出，切屑不僅卷曲得特別緊密，而且出現了扁平切屑，可以看出，這種切屑很厚。機械載荷的大小可用于判斷刀具磨損狀況，隨著磨損值的增大，進給力和扭矩的測量值也隨之增大。

　　按預定刀具壽命，進給量可提高10倍。測量結果顯示，立式深孔鉆廠家，在30m的鉆削長度內，因為普通的單刃深孔鉆在進給量f=0.02mm時，也可達到30m的鉆削長度，提高進給量，則會導致普通單刃深孔鉆磨損加快，單刃深孔鉆在此采用了高出10倍的進給量，即f=0.2mm，仍然達到了預定的壽命指標。掃描電鏡分析證明，刀具仍然處于正常磨損狀態，仍可繼續使用。

　　除了刀具磨損外，孔的質量也是描述深孔鉆削性能的重要指標。對于孔的偏心誤差，測量值顯示了刀具結構和進給量的影響。對于不同的單刃深孔鉆，其測量值處于可比較的水平。由此說明，刀具刃磨的改進對孔的偏心誤差沒有產生不利影響。此外，對單刃深孔鉆來說，提高進給量還是增大了孔的偏心誤差。隨著進給量的提高，進給力和扭矩值增大，從而導致徑向分力增大，使刀具產生偏移，增大了孔的偏心誤差。

　　通過對刀具結構和加工工藝的改進，孔的偏心誤差能達到很不錯的水平。總之，在刀具的結構設計、涂層和切削刃口倒圓方面的改進證明是卓有成效的，因此能夠實現單刃深孔鉆的加工。

為何模具加工企業必備臥式深孔鉆機床？

  模具這個行業，有深孔鉆機床的出現，立式深孔鉆哪家好，可以講是第二次革命，一次應該是有CNC加工中心的出現。記得九十年代初，沒有CNC年代做模，時間長.質量差.人工高，完全依賴人手，那時候招工容易。二十世紀初，CNC加工中心普及做模行業出現的飛躍，質量大大提高，時間縮短了一大半，不再依賴人手了。人們只是鉆鉆孔，攻攻牙就可以了，故此二十年來，做模師傅的工資都不怎么提高。相比現在物價高漲，很多人都不愿意做模了，所以現在很多模具企業都難以招到做模師傅，連學徒都難以招到。如今深孔鉆的出現，可以講幫了模具廠老板一大忙，深孔鉆的出現是模具行業的一大飛躍。

深孔鉆廠家闡述機床的基礎處理和初始就位

深孔鉆鏜床適用于機械加工車間對單件或小批量生產的零件進行平面銑削和孔系加工，主軸箱端部設計有平旋盤徑向刀架，鏜削尺寸較大的孔和平面。此外還可進行鉆、鉸孔及螺紋加工。

深孔鉆磨床用磨料磨具(砂輪、砂帶、油石或研磨料等)作為工具對工件表面進行切削加工的機床，統稱為磨床。磨床可加工各種表面，如內外圓柱面和圓錐面、平面、齒輪齒廊面、螺旋面及各種成型面等，還可以刃磨刀具和進行切斷等，工藝范圍十分廣泛。由于磨削加工輕易得到高的加工精度和好的表面質量，所以磨床主要應用于零件精加工，尤其是淬硬鋼件和高硬度非凡材料的精加工。

深孔鉆鉆床具有廣泛用途的通用性機床，可對零件進行鉆孔、擴孔、鉸孔、锪平面和攻螺紋等加工。在深孔鉆，搖臂鉆床上配有工藝裝備時，還可以進行鏜孔;在臺鉆上配上工作臺(MDT-180型)，還可銑鍵槽。

齒輪加工機床齒輪是的傳動件，有直齒、斜齒和人字齒的圓柱齒輪，直齒和弧齒的圓錐齒輪，蝸輪以及非圓形齒輪等。加工齒輪輪齒表面的機床稱為齒輪加工機床。

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