深孔鉆生產廠-臺銘數控深孔鉆機床-張浦深孔鉆

滲碳表面化學熱處理

滲碳工藝是一種較常使用（80%以上）的模具表面強化技術，該工藝主要針對塑料模具型腔的表面強化。經滲碳處理后的模具工作零件，可達到“外硬內韌”的效果，即工作零件表面獲得硬度、

耐磨性、疲勞強度等性能的提升，而心部仍保持原來的塑韌性、強度，符合對模具工作零件使用性能的要求。具有滲速快、滲層深、成本低，且滲層和基體零件之間具有較的結合性能，張浦深孔鉆，

結合層之間實現平穩過渡。但操作溫度較高（900～950℃），尤其是離子滲碳溫度可達1100℃，且滲碳后還需進行相應的熱處理，從而導致模具變形的可能性加大，因此高精度塑料模具不建議采用該項技術。

就這類刀柄與機床的聯結方式來說，只用圓柱部分定位、夾緊的也不在少數。各種壓力角的彈簧套系統，強力夾頭系統，液壓鎖緊系統、熱膨脹裝夾系統、力變形鎖緊系統等都是用于鎖緊圓柱刀柄的。但各種夾持方式各有優點和缺點。就拿常見的彈簧套系統來說，大的壓力角(此處將壓力角定義為錐面鎖緊的正壓力與圓柱軸線的夾角)，即大的錐角代表鎖緊行程較短，有利于快速地鎖緊與松開，但在相同的鎖緊力矩下分解到圓柱面上的正壓力較小，由此產生的摩擦力距小，深孔鉆廠家，能夠抵抗的切削力距也相應比較小，刀具易在刀柄中產生打滑的現象，深孔鉆生產廠，影響加工過程的平穩性和加工表面質量;同時此類夾頭可夾持的刀柄直徑變化范圍較大，有利于減少彈簧套的庫存，優化管理。而小的壓力角就相反。小的壓力角的彈簧套可夾持的刀柄直徑范圍較小，夾緊時的鎖緊行程較長，不利于快速夾緊與松開，但其夾持精度稍高，夾緊力大，能承受更大的切削載荷。

　　（2）換油不合要求，深孔鉆哪家好，往往也會引起機床漏油。換油中出現的問題主要表現為三個方面。其一，對于采用高粘度潤滑油的零部件，換油時隨意改用低粘度潤滑油，就會使相應箱體，軸孔等密封性能受到一定的影響，有時會大大降低這些部位的密封性。其二，換油時不清洗油箱，油箱中的污物就有可能進人潤滑系統中，堵塞油路、磨損密封件造成漏油。其三，換油時加油量過多，特別是在有旋轉零件的部位，由于旋轉零件的攪動作用，更容易出現溢油現象。

　　（3）對潤滑系統零件的選用和調節不合適而引起漏油。例如：維修時選用了壓力過高或者出油量過大的油泵，或者調節系統壓力時，溢流閥、安全閥、減壓閥等的壓力調節過高，機床潤滑系統流量過大等與回油系統以及密封系統不相匹配，就會造成漏油。

　　一些數控機床對絲杠、導軌的潤滑，現多采用定時滴加潤滑油的設計，這種設計一般都不設計油回收系統，因而一旦定時滴加潤滑油系統出問題，要么絲杠、導軌的潤滑不足，要么流量過大四處是油。因此，機床漏油應該引起機床生產廠家的重視。

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