立式深孔鉆哪家好-廣東立式深孔鉆-臺銘數控深孔鉆廠家

深孔鉆數控車床的主要參數及對變頻器功能需求：

主要的參數和性能指標：

1)3.0kW數控車床

電動機參數：額定功率：3.0kW，額定頻率：50Hz， 額定電壓：380V，額定電流：7.8A，額定轉速：970r/min

機械傳動比：1：1.5

加工材料：45#鋼

實際測試性能指標：主軸轉速：200r/min(變頻器運行頻率15Hz左右)的進刀性能及速度

2)5.5kW 數控車床

電動機參數：額定功率：5.5kW，額定頻率：50Hz， 額定電壓：380V，額定電流：13A，額定轉速：1400r/min

機械傳動比：1：1.5

加工材料：45#鋼

實際測試性能指標：主軸轉速：200r/min(變頻器運行頻率 9～10Hz)和主軸轉速：450r/min(變頻器運行頻率22Hz左右)的進刀性能及速度

AM100系列變頻器：

AM100系列變頻器采用先進磁通控制技術，電機在低速時轉矩大，速度精度， 價格合理，功能齊全，廣東立式深孔鉆，具有瞬停電處理及速度跟蹤再啟動功能，確保系統實現連續運行機制，立式深孔鉆生產廠，以保證電機運轉在效率狀態，因此，立式深孔鉆哪家好，采用AM100變頻器 代替主軸交流伺服系統，是機床行業的選擇。

臺銘深孔鉆數控加工工藝與傳統工藝經濟性分析

合成塔管板組件直徑達到3.8米，表面均布直徑44.4的管孔，管孔數量高達4 310個。

根據筆者公司設備能力與產品出產車間，隔板、管板加工安排在數控落地銑鏜床。該設備行程為X軸16米、Y軸4米、Z軸1.2米，完全滿足隔板、管板3.8米直徑的加工范圍;且該設備速度為3 000 mm/min，高轉速為800rpm主軸。遠遠高于搖臂鉆床。

通過對兩種工藝的工序工時、經濟性分析可以得出，采用數控加工比搖臂鉆床加工生產周期減少約兩個月。

控制智能化

　　隨著人工智能技術的發展，為了滿足制造業生產柔性化、制造自動化的發展需求，數控機床的智能化程度在不斷提高。具體體現在以下幾個方面：

　　（1）加工過程自適應控制技術：通過監測加工過程中的切削力、主軸和進給電機的功率、電流、電壓等信息，利用傳統的或現代的算法進行識別，以辯識出刀具的受力、磨損、破損狀態及機床加工的穩定性狀態，并根據這些狀態實時調整加工參數（主軸轉速、進給速度）和加工指令，使設備處于運行狀態，以提高加工精度、降低加工表面粗糙度并提高設備運行的安全性；

　　（2）加工參數的智能優化與選擇：將工藝或技師的經驗、零件加工的一般與特殊規律，用現代智能方法，立式深孔鉆機床，構造基于系統或基于模型的“加工參數的智能優化與選擇器”，利用它獲得優化的加工參數，從而達到提高編程效率和加工工藝水平、縮短生產準備時間的目的；

　　（3）智能故障自診斷與自修復技術：根據已有的故障信息，應用現代智能方法實現故障的快速準確定位；

　　（4）智能故障回放和故障技術：能夠完整記錄系統的各種信息，對數控機床發生的各種錯誤和事故進行回放，用以確定錯誤引起的原因，找出解決問題的辦法，積累生產經驗；

　　（5）智能化交流伺服驅動裝置：能自動識別負載，并自動調整參數的智能化伺服系統，包括智能主軸交流驅動裝置和智能化進給伺服裝置。這種驅動裝置能自動識別電機及負載的轉動慣量，并自動對控制系統參數進行優化和調整，使驅動系統獲得佳運行；

　　（6）智能4M數控系統：在制造過程中，加工、檢測一體化是實現快速制造、快速檢測和快速響應的有效途徑，將測量（Measurement）、建模（Modelling）、加工（Manufacturing）、機器操作（Manipulator）四者（即4M）融合在一個系統中，實現信息共享，促進測量、建模、加工、裝夾、操作的一體化。

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