九亭立式深孔鉆報價

在深孔鉆削中

1mm以下的小直徑孔采用硬質合金鉆加工而成，但對于15mm及以上的孔，一般采用焊接刃鉆頭，而對于25mm及以上的孔，則采用可轉位刀片鉆頭才能進行非常的鉆削。現代可轉位刀片技術和鉆管系統也為深孔加工提供了刀具的新可能性。

孔深超過10倍孔徑時，加工出的孔一般認為很深。孔深達300倍徑時就需要專門的技術，并采用單管或系統才能進行鉆削。在漫長地加工至這些孔底部的過程中，需要專門的運動機構、刀具配置以及正確的切削刃才能完成內室、凹槽、螺紋和型腔的加工。支撐板技術是另一重要領域，在深孔鉆削中也至關重要，現在它作為深孔加工技術的一部分也進展頗大。其中包括適合此領域可提供更的合格刀具。

深孔鉆有什么作用呢？

1.鉆孔速度快，例如鉆運水用10mm鉆咀80mm/分鐘，一臺機一人操作1小時可以完成平時一人用普通機床鉆的2天工作量。

2.精度高，光潔度好，非常適合鉆頂。本公司的機床標準是0.03mm/100mm。即100mm長的孔只偏差0.03mm，真圓度高，即用10mm的鉆咀鉆出來的孔大小偏差在0.01mm之內，比線切割要好，實踐證明就算啤PP料都不會走批鋒。

3.耗材成本不高，很多人都認為鉆咀成本高。其實這是一種誤解，現有市面上賣的鉆咀，進口的質量好一點的，大概800元~1200元/支。只要初次備足各種規格的鉆咀之后，以后出現磨損用完或斷了，都可以重焊合金頭，重焊一支，只是需要200元~350元/支，這些桿都可以重復多次使用。在一般情況下，1支新鉆咀在正常使用的情況下鉆普通材料，可以鉆800米~1000米。

4.操作簡單，容易學，一般新手只需要1個星期就可以學會，不像電腦鑼那樣需要很復雜的編程，操作時只要操機師傅拿著一張2D圖在機上直接輸入座標就可以了，也可以在電腦上排好座標數直接送到機上。

數控化改造方案

以原鉆床為基礎，保持主要結構基本不變，設計一套可控制主軸自動進給和工作臺自動分度的系統，如圖2所示。具體方案如下：

　　1）保持原鉆床基本結構不變。保留原鉆床主傳動鏈、工作臺，在原工作臺上安裝一套由數控系統控制的自動分度裝置。

　　2）將控制鉆床進給運動的手柄拆去，在鉆床的主軸上加步進電機，立式深孔鉆報價，步進電機通過蝸輪蝸桿副嚙合，從而實現了主軸向下進給或向上退出，加工完成后，由數控系統控制返回起始點。

　　3）為方便鉆床步進電機的互檢、降低售后維修保養成本，改造后的鉆床所選用的步進電機盡量為同一型號。

　　4）數控系統的選用。考慮到經濟性和操作的簡易性，采用現成的廣數系統來實現點位控制。

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