立式深孔鉆機床-臺銘數控深孔鉆-黃山立式深孔鉆

深孔鉆談談深孔加工的重要指標--偏斜度

在深孔鉆深孔加工行業，衡量深孔孔的一個重要指標就是：偏斜度。

那么，影響偏斜度的都有哪些因素呢？

1、首先考慮深孔鉆削所采取的運動形式，在深孔加工過程中，對加工工件偏斜度控制的是工件旋轉，刀具作反向旋轉又作進給運動的雙旋轉;其次是工件旋轉，刀具作進給運動的單旋轉：效果相對鉆加工來說不好的是工件不動，刀具旋轉又作進給運動的刀具單旋方式。

2、 導向套的裝配精度在深孔加工中對孔偏斜有著重要的影響。機床裝配時一定要保證導向套與工件主軸及鉆桿箱主軸的同軸度。深孔加工中孔的偏斜與加工長度是線性關系。例如：導向套長度為50mm，如果導向套軸線與工件主軸軸線偏移量為0.05mm(如圖)：則加工孔深為1000mm的孔時偏斜就可能達到1mm以上。

3、 深孔鉆頭的磨削角度也會對加工孔的偏斜度有影響。針對不同的被加工材料和鉆削孔徑考慮不同的的深孔鉆頭磨削角度，可以得到較好的孔的偏斜度。

深孔鉆數控機床的維護保養

數控機床種類多，各類數控機床因其功能，結構及系統的不同，各具不同的特性。其維護保養的內容和規則也各有其特色，立式深孔鉆型號，具體應根據其機床種類、型號及實際使用情況，并參照機床使用說明書要求，制訂和建立必要的定期、定級保養制度。下面是一些常見、通用的日常維護保養要點。

 數控系統的維護

1)嚴格遵守操作規程和日常維護制度

2)應盡量少開數控柜和強電柜的門

3)定時清掃數控柜的散熱通風系統

4)數控系統的輸入/輸出裝置的定期維護

5)直流電動機電刷的定期檢查和更換

6)定期更換存儲用電池

7)備用電路板的維護

臺銘深孔鉆對于加工情況及結果分析

4.1 工件裝卡

經過前期準備后，黃山立式深孔鉆，刀具、程序、設備、工裝卡具準備完畢后開始正式加工。由于工件直徑為3.8米在實際加工中將工件裝卡在兩塊彎板上進行加工。管板直徑達到4米，重量超過7噸，裝夾必須嚴格限制各自由度并保證人員、機床安全。管板上下孔間距大值3 533 mm，接近機床Y軸0—4 000 mm加工范圍，裝卡后必須可加工整個孔區。

4.2 加工過程及加工參數選用

(1)工件裝卡完畢后按照十字線進行找正，立式深孔鉆速度，工件圓心為機床X軸Y原點，中間表面為z軸原點。

(2)然后將程序輸入并進行模擬，確認無誤。

(3)操作機床空走，立式深孔鉆機床，目測程序基本無誤。

(4)低參數試運行，平衡加工效率與機床能力終確定加工參數：轉速為360 rpm，進給速度為50 mm/min。

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